/

Технология производства пенопласта

     Для производство пенопласта используется всего лишь несколько компонентов: сырье(полистирол вспенивающийся), насыщенный пар, температурой всего около 110 С, электричество и холодная вода. Процесс производства настоящего пенопласта состоит из нескольких этапов. Сырье для пенопласта(полистирол вспенивающийся), является продуктом химической промышленности. Сырье самых мелких размеров используется для производства тяжелых марок пенопласта. Более крупная фракция гранул позволяет получить легкие марки(ПСБ-С 15 и ПСБ-С 25). Для строительства применяют полистирол, в состав которого входит антипирен, вещество препятствующее горению.
      Самым важным компонентов, влияющим на качество пенопласта, является водяной пар, давлением от 0,7 до 6 атмосфер и температурой от 110 до 170 С.Для получения этих ресурсов используется парогенератор. Чтобы получить большое количество пара используется паронакопитель. Из него насыщенный пар поступает в предвспениватель, куда предварительно загружается отмеренный для определенной марки пенопласта объем сырья. Под воздействием пара исходные гранула полистирола вспениваются и увеличивают свой объем от 10 до 20 раз.     Засыпав в предвспениватель 15 кг. сырья, вы получаете 1 кубический метр вспениных гранул такого же веса. Весь процесс вспенивания длиться около 5 минут.
      Увеличенные гранулы впитывают в себя влагу, поэтому для их стабилизации необходимо пройти процесс высушивания. Из предвспенивателя гранулы поступают в сушильную установку, где под воздействием теплого воздуха избавляются от излишков воды, и при этом сохраняют свой объем. Процесс сушки может длиться от 4 до 5 минут.
      Затем весь объем высушенных гранул подается в бункер вылеживания. В бункере вылеживания происходит окончательная стабилизация гранул, которая необходима для качественного формирования блока. Процесс вылеживания может длиться от 4 до 12 часов, в зависимости от условий окружающей среды.
      Основным процессом в производстве пенопласта является его выпекание или формование. В этом процессе участвует большое количество агрегатов. С помощью компрессора и пневмотранспорта вылежаными гранулами заполняются блок формы. Из паронакопителя поступает большое количество пара, которое необходимо для спекания гранул. Установка вакуумирования ускоряет процесс охлаждения готового блока. В блокформе происходит непосредсвенное формование и выпекание блока заданного размера. На качество изделия влияет температура и качество пара, а также, время его подачи. Процесс выпекания занимает от 5 до 20 минут, в зависимости от выпекаемой марки.
      Затем эти блоки нарезаются на листы, нужной толщины. В итоге, мы получаем готовое изделии- пенопласт, который является современным конкурентноспособным строительным материалом.